Par Graça Cáceres, Responsable des certifications Viroc et Valbopan
Malgré la crise économique mondiale qui a fortement impacté l’industrie de la construction, ce secteur reste l’un des plus vastes et actifs à travers l’Europe.
Dans ce contexte, l’Union européenne (UE) a fait de la lutte contre le changement climatique une priorité, en mettant l’accent sur les actions visant à réduire les émissions de CO2 et la consommation d’énergie.
Les industries des matériaux de construction et des dérivés du bois ont progressivement adapté leurs pratiques pour répondre à ces nouvelles exigences environnementales. Conscientes de ce changement de paradigme économique où la durabilité dicte les nouvelles pratiques de gestion, les entreprises Viroc et Valbopan ont adopté des mesures plus durables, en se concentrant de plus en plus sur la réduction de leur impact environnemental.
Les produits comme Viroc et Valchromat se distinguent non seulement par leur qualité et leur polyvalence, mais aussi par les pratiques de plus en plus efficaces mises en place tout au long de leur chaîne de valeur.
Nos usines privilégient la gestion durable des forêts, en utilisant du bois provenant de sources certifiées et en gérant les ressources forestières de manière responsable. Elles disposent également des certifications FSC® et PEFC pour la chaîne de contrôle, contribuant ainsi à des projets de construction visant des certifications LEED® et BREEAM® dans la catégorie bien-être.
En outre, nos usines encouragent le respect des conventions fondamentales de l’Organisation internationale du travail (OIT) au sein de leur organisation et tout au long de leur chaîne d’approvisionnement. Ces pratiques font de Viroc et Valbopan des exemples concrets de la manière dont l’industrie peut intégrer la durabilité à chaque étape de la chaîne de valeur, en promouvant non seulement la responsabilité environnementale, mais également le développement économique et social.
Viroc : Efficacité énergétique et économie circulaire
Viroc est un matériau composite à base de ciment et de particules de bois (CBPB), reconnu pour ses caractéristiques uniques.
Depuis le début, Viroc a contribué à l’économie circulaire : les poussières générées au cours de son processus de fabrication et les résidus de produits sont réacheminés vers le fournisseur de ciment, réintégrés dans la chaîne de valeur et ainsi évités d’enfouissement.
Dans un futur proche, Viroc prévoit d’intégrer ces sous-produits dans ses matériaux. Cependant, cette année, avec un objectif centré sur l’économie circulaire, l’entreprise a décidé de développer de nouvelles méthodes de production pour ses panneaux, en se basant sur le réemploi des déchets et sous-produits d’autres industries tout en améliorant l’éco-efficacité de ses processus. Cela permettra à l’entreprise de réduire la consommation de ressources naturelles, de minimiser son impact environnemental et de continuer à innover, créant ainsi des avantages compétitifs significatifs.
En 2024, Viroc a franchi une étape importante vers la durabilité et l’indépendance énergétique avec l’intégration des énergies renouvelables via l’installation d’une unité photovoltaïque d’autoconsommation (UPAC) dans son usine industrielle. Cette installation a permis de réduire les émissions de carbone et d’avancer dans les efforts de décarbonisation.
L’année prochaine, la centrale thermique actuelle, fonctionnant aux combustibles fossiles, sera remplacée par une centrale à biomasse. Cette transition apportera des bénéfices environnementaux considérables, réduisant substantiellement les émissions de gaz à effet de serre (GES). L’utilisation de l’écorce de pin, un sous-produit du processus de production, contribuera également aux efforts de décarbonisation de Viroc.
Valchromat : Une approche intégrée de la durabilité
Valchromat, un panneau MDF coloré haute densité, suit des principes similaires, en donnant la priorité au bois provenant de sources forestières durables et en adoptant des pratiques industrielles minimisant l’impact environnemental.
Valbopan, l’entreprise qui produit Valchromat, gère une zone de plantations de pins maritimes qui excelle dans la capture de carbone, offrant des solutions naturelles tout en bénéficiant à la biodiversité. Cet engagement envers la séquestration du carbone renforce la lutte de l’entreprise contre le changement climatique.
Valbopan utilise la biomasse comme source d’énergie dans sa centrale thermique, évitant ainsi les combustibles fossiles et promouvant la décarbonisation. En outre, son approche centrée sur l’économie circulaire et l’utilisation efficace des ressources soutient non seulement la durabilité, mais aussi la préservation de la biodiversité et un modèle de gestion responsable.
L’entreprise intègre déjà d’autres sous-produits du bois dans ses produits et, motivée par son esprit d’innovation, continue d’explorer le potentiel d’intégrer les déchets d’autres industries dans Valchromat. En outre, Valbopan travaille activement au développement de résines biosourcées afin de réduire davantage son empreinte carbone.
Des pratiques efficaces dans ses processus ont permis à Valbopan de réduire les déchets et de maximiser la durabilité de ses produits, diminuant ainsi la nécessité de remplacements fréquents et les impacts environnementaux associés. Ce modèle, qui promeut responsabilité et efficacité, profite à la fois à l’économie et à l’environnement, créant un impact positif et durable.
Conclusion
L’intégration de pratiques durables dans les processus de production de matériaux de construction, comme dans les cas de Viroc et Valbopan, est essentielle pour répondre aux exigences environnementales croissantes d’aujourd’hui. Ces produits illustrent comment innovation et efficacité peuvent s’aligner avec la responsabilité environnementale, contribuant à un avenir plus durable.
Alors que l’industrie s’adapte à une nouvelle ère de décarbonisation, des exemples réussis comme Viroc et Valchromat devraient être adoptés de manière croissante, façonnant un avenir plus vert et plus conscient.
À noter que les produits Viroc et Valchromat représentent une source significative de captage de carbone, aidant à lutter contre le changement climatique. Le bois utilisé dans ces matériaux capture des tonnes de CO2, réduisant ainsi les émissions de GES. Grâce à cette propriété, les solutions à base de bois produites par Viroc et Valbopan permettront de retenir des millions de tonnes de CO2.
Ces pratiques positionnent Viroc et Valbopan comme des exemples concrets de la manière dont l’industrie peut intégrer la durabilité à chaque étape de la chaîne de valeur, en promouvant non seulement la responsabilité environnementale, mais aussi le développement économique et social.
